1、按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定,钢管一般长度(不定尺)热轧钢管1.5~10m,热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。
2、热轧(热挤压)钢管的直径54~480mm共45种;壁厚4.5~45mm共36种。冷拔(轧)钢管的直径6~200mm共65种;壁厚0.5~21mm共39种。
3、钢管表里表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在,这些缺陷应彻底铲除去(供机械加工用管除外),铲除后不得使壁厚和外径超越负偏差。凡不超越允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不铲除。
4、直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%,深度不大于0.5mm;冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%,深度不大于0.3mm。
5、钢管两头应切成直角,并铲除毛刺。
1:精密套管热轧到规定厚度然后经过退火和除鳞的一种粗糙、无光表面
2:精密套管冷轧后进行热处理、酸洗或类似处理
3: 粗研磨
4: 中间研磨
5:用GB2477所规定的粒度为240号研磨材料抛光精整
6:用GB2477所规定的粒度为W63号研磨材料抛光精整
7:用GB2477所规定的粒度为W50号研磨材料抛光精整
8:镜面研磨 镜子用抛光轮进行研磨反光镜
9:精密套管冷轧后进行光亮热处理
10:用适当粒度的研磨材料抛光是表面光华等。
精密套管的标准:
1、精密套管的国家标准:
GB/T3639-2009,另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。
2、精密套管的国际标准:
DIN2391, EN10305-1,EN10305-4, ASTM A519。
精密套管的生产工艺:
1、毛管
毛管壁厚要均匀,内外表面缺陷少,要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通冷拔钢管相比,精密套管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序,主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷,排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、退火
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序,退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
精密套管尺寸允许偏差:
精密套管尺寸及允许偏差:精密套管一般规格为10*1-203*25,国标要求公差范围:
偏差等级 标准化外径允许偏差
D1 ±1.5%,小±0.75 mm
D2 ±1.0%。小±0.50 mm
D3 ±0.75%.小±0.30 mm
D4 ±0.50%。小±0.10 mm
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