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一、磁性试验
磁性试验是差异退火奥氏体精密轴套钢管与铁素体不锈管的简略的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢,精密轴套钢管,但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而朴实的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。
二、销酸点试验
精密轴套钢管的一个显著特点是对浓销酸和稀销酸具有固有的耐蚀性。这种功能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以差异。但高碳型420和440钢在进行销酸点试验时则稍受腐蚀,有色金属遇到浓销酸时当即会被腐蚀。而稀销酸对碳钢具有激烈的腐蚀性。
三、硫酸铜点试验
硫酸铜点试验是快速差异一般碳素钢和一切类型的不锈钢的简练方法。所运用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。 在进行点试验前,试验区应清除油脂或各种杂质,并用软磨布磨光一个小区域,然后再用滴瓶向整理后的区域滴注硫酸铜溶液。一般碳素钢或铁在几秒钟内就会构成一层外表金属铜,而不锈钢的外表则不产生铜沉积或显现铜的颜色。
1. 机械抛光(机械研磨流体研磨)
机械抛光抛光机装抛光轮抛光抛光轮告诉旋转钢管表面与抛光轮摩擦产高温使管面塑性提高抛光力作用基体表面产塑性变形凸起部压低并向凹处流令表面粗糙度降低另外抛光管化及抛光周围介质抛光程与抛光金属发化反应加强抛光效果。
抛光粗砂、细砂亮光三种粗砂使用180#--320#千叶轮管面加工表面效细砂用320#--600#千叶轮管面加工表面效镜光用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光使管面获镜面光亮效果。
这种式抛光优点设备比较简单易操作需要化辅助剂缺点能缝光管进行内抛光并且处置容易产划痕费工费
流体研磨流体抛光依靠高速流液体及其携带磨砂粒冲刷锈钢管表面达抛光目用:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体力研磨等流体力研磨由液压驱使携带磨粒液体介质高速往复流钢管表面介质主要采用较低压力流性特殊化合物(聚合物状物质)并掺磨料制磨料采用碳化硅粉末种抛光优点光亮度较高并且锈钢管进行内抛光缺点需要管逐喷射工作效率较低
2.化抛光(电解抛光ep化研磨cp两种)
电解抛光EP金属零件特定条件阳极侵蚀程能改善金属表面微观几何形状降低金属表面显微粗糙程度达使零件表面光亮目的。
化研磨CP金属零件特定条件化浸蚀浸蚀程金属表面溶液浸蚀整平获比较光亮表面表面粗糙度般几十微米。
精密轴套钢管分为软态,中硬态 硬态等,广泛应用不同范畴与状况下的,硬度指标,在实际出产与加工过程中要想很好的操控硬度范畴要求就要实行退火和拉拔上加以有用操控,以提升产能出产过程中很好的操控,管材的硬度目标和实际状况,在退火过程中分为亮光退火,和亚光退火,气体维护亮光退火炉:有两部分组成,亮光退火炉炉体与氨分化成套设备。
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